Segundo Hamilton Pozo (2016, p. 100) O planejamento da produção é um conjunto de ações inter-relacionadas que objetiva direcionar o processo produtivo da empresa e coordená-lo com os objetivos do cliente, ou seja, o planejamento deve ser traçado minuciosamente com o objetivo de otimizar todas as fases do processo produtivo do produto, centralizando toda a cadeia logística na qualidade, rapidez, tempo estimado e assim satisfazer o cliente final em suas expectativas.
A integração de toda a cadeia logística é fundamental para que os resultados sejam os mais assertivos possíveis, todos os setores envolvidos no processo precisam trocar informações e ambos se ajudarem na concretização final do produto. Para realizar um planejamento eficiente e eficaz da produção é necessário analisar fatores internos e externos e montar uma estratégia de execução de acordo com os recursos que a empresa tem.
Vejamos alguns pontos a serem observados:
1-Demanda do mercado: É interessante fazer uma análise do produto antes que seja produzido para ver como está a sua linha de saída no mercado. Quando fazemos esse estudo evitamos alguns problemas tais como: produtos parados no estoque, diminuímos custos de mão de obra e armazenamento, alocamos os colaboradores para atividades mais precisas.
2-Datas de entrega estabelecidas: Toda empresa deve ter um tempo estimado para entregar os pedidos aos clientes, esse tempo precisa ser proposto de acordo com o tempo em que o produto leva para ser produzido e entregue.
3-Obtenção de matéria-prima: Toda empresa necessita ter pelo menos cinco fornecedores para cada matéria-prima, deve fazer análises periódicas para saber o momento certo do ponto de pedido de cada item, levando em consideração alguns itens básicos como: demandas, localização do fornecedor, dias úteis para entrega.
4-Equipamento disponível: Quando receber um pedido é interessante fazer o cálculo para saber se os equipamentos disponíveis conseguem produzir a quantidade solicitada no tempo estimado pelo cliente. Um erro bastante comum e aceitar solicitações em volumes maiores do que a gama que se consegue produzir e não dar conta no tempo desejado, para isso existem duas soluções previstas: não aceitar essas demandas ou aumentar o número de máquinas e colaboradores e assim atingir o número de itens.
5-Regime de trabalho: As empresas devem estabelecer os seus horários de trabalho de acordo com o ritmo de produção e fatia do mercado desejada., sempre deixando claro para o colaborador todas as informações de sua atividade e horários a cumprir.
6-Treinamento: Os colaboradores quando passam por treinamentos específicos de sua função na empresa trazem diversos resultados a operação tais como: melhor aproveitamento das horas de trabalho, agilidade na função, qualidade no serviço realizado, comprometimento.
Produzir é uma atividade complexa que envolve a utilização de instalações prediais, equipamentos, maquinários, materiais e habilidades. Para que a empresa dê resultados devemos organizar todos esses fatores e fabricar no momento certo, quantidade certa, valor competitivo, para o cliente destinado. Mais só conseguiremos implementar uma cadeia produtiva estrategicamente perfeita através da integração planejada.
Planejamento estratégico integrado papo a passo
1-Padrões: Toda empresa deve estabelecer medidas de trabalho, parâmetros, estimativas, métodos, ferramentas para realizar as atividades e chegar nos resultados previstos.
2-Programação: Consiste em realizar a programação de produção mediante a capacidade que a empresa tem para produzir de acordo com o pedido de cada cliente e sua ordem de chegada.
3-Ordens: São documentações que circulam na fábrica com o passo a passo de cada fase do produto em cada área da produção.
4-Controle: Trata da avaliação da execução das atividades que estão acontecendo dentro da fábrica para que não fujam do plano inicial planejado.
5-Arranjo físico: Viabiliza a organização dos produtos e máquinas dentro do armazém facilitando o fluxo produtivo.
6-Equipamentos disponíveis: São os equipamentos e maquinários que estão na empresa disponíveis para serem utilizados em cada fase do processo produtivo do produto.
7-Manuseio interno: Sistema de movimentação de materiais dentro do estoque e na produção, processo é feito com a utilização de carrinhos, empilhadeiras, escadas, pallets.
8-Tempo padronizado: Análise do tempo que é utilizado para executar cada operação, através desses dados obter a capacidade real de produção e planejar cada máquina.
9-Programa de vendas: Lista que contém produtos e quantidades que podem ser oferecidas aos clientes pelo setor de vendas, mediante a sua saída aumenta-se o fluxo de produção.
10-Manutenção de máquinas: Toda empresa precisa fazer periodicamente manutenção em suas máquinas, para garantir qualidade e continuidade do processo produtivo.
11-Lista de materiais: Consiste numa relação de produtos disponíveis em estoque e em processo para produzir os produtos vendidos.
12-Ferramentas e dispositivos: Disponibilidade das ferramentas, dispositivos e instrumentais necessários para produzir os produtos que serão vendidos.
13-Folha de operações: Ficha técnica que contém todo o processo de fabricação dos produtos, dados de tempo, especificações de ferramentas, e máquinas necessários para fabricá-los. Esse documento é fundamental para para planejar, fabricar e orientar a produção.
A integração de toda a cadeia logística é fundamental para que os resultados sejam os mais assertivos possíveis, todos os setores envolvidos no processo precisam trocar informações e ambos se ajudarem na concretização final do produto. Para realizar um planejamento eficiente e eficaz da produção é necessário analisar fatores internos e externos e montar uma estratégia de execução de acordo com os recursos que a empresa tem.
Vejamos alguns pontos a serem observados:
1-Demanda do mercado: É interessante fazer uma análise do produto antes que seja produzido para ver como está a sua linha de saída no mercado. Quando fazemos esse estudo evitamos alguns problemas tais como: produtos parados no estoque, diminuímos custos de mão de obra e armazenamento, alocamos os colaboradores para atividades mais precisas.
2-Datas de entrega estabelecidas: Toda empresa deve ter um tempo estimado para entregar os pedidos aos clientes, esse tempo precisa ser proposto de acordo com o tempo em que o produto leva para ser produzido e entregue.
3-Obtenção de matéria-prima: Toda empresa necessita ter pelo menos cinco fornecedores para cada matéria-prima, deve fazer análises periódicas para saber o momento certo do ponto de pedido de cada item, levando em consideração alguns itens básicos como: demandas, localização do fornecedor, dias úteis para entrega.
4-Equipamento disponível: Quando receber um pedido é interessante fazer o cálculo para saber se os equipamentos disponíveis conseguem produzir a quantidade solicitada no tempo estimado pelo cliente. Um erro bastante comum e aceitar solicitações em volumes maiores do que a gama que se consegue produzir e não dar conta no tempo desejado, para isso existem duas soluções previstas: não aceitar essas demandas ou aumentar o número de máquinas e colaboradores e assim atingir o número de itens.
5-Regime de trabalho: As empresas devem estabelecer os seus horários de trabalho de acordo com o ritmo de produção e fatia do mercado desejada., sempre deixando claro para o colaborador todas as informações de sua atividade e horários a cumprir.
6-Treinamento: Os colaboradores quando passam por treinamentos específicos de sua função na empresa trazem diversos resultados a operação tais como: melhor aproveitamento das horas de trabalho, agilidade na função, qualidade no serviço realizado, comprometimento.
Produzir é uma atividade complexa que envolve a utilização de instalações prediais, equipamentos, maquinários, materiais e habilidades. Para que a empresa dê resultados devemos organizar todos esses fatores e fabricar no momento certo, quantidade certa, valor competitivo, para o cliente destinado. Mais só conseguiremos implementar uma cadeia produtiva estrategicamente perfeita através da integração planejada.
Planejamento estratégico integrado papo a passo
1-Padrões: Toda empresa deve estabelecer medidas de trabalho, parâmetros, estimativas, métodos, ferramentas para realizar as atividades e chegar nos resultados previstos.
2-Programação: Consiste em realizar a programação de produção mediante a capacidade que a empresa tem para produzir de acordo com o pedido de cada cliente e sua ordem de chegada.
3-Ordens: São documentações que circulam na fábrica com o passo a passo de cada fase do produto em cada área da produção.
4-Controle: Trata da avaliação da execução das atividades que estão acontecendo dentro da fábrica para que não fujam do plano inicial planejado.
5-Arranjo físico: Viabiliza a organização dos produtos e máquinas dentro do armazém facilitando o fluxo produtivo.
6-Equipamentos disponíveis: São os equipamentos e maquinários que estão na empresa disponíveis para serem utilizados em cada fase do processo produtivo do produto.
7-Manuseio interno: Sistema de movimentação de materiais dentro do estoque e na produção, processo é feito com a utilização de carrinhos, empilhadeiras, escadas, pallets.
8-Tempo padronizado: Análise do tempo que é utilizado para executar cada operação, através desses dados obter a capacidade real de produção e planejar cada máquina.
9-Programa de vendas: Lista que contém produtos e quantidades que podem ser oferecidas aos clientes pelo setor de vendas, mediante a sua saída aumenta-se o fluxo de produção.
10-Manutenção de máquinas: Toda empresa precisa fazer periodicamente manutenção em suas máquinas, para garantir qualidade e continuidade do processo produtivo.
11-Lista de materiais: Consiste numa relação de produtos disponíveis em estoque e em processo para produzir os produtos vendidos.
12-Ferramentas e dispositivos: Disponibilidade das ferramentas, dispositivos e instrumentais necessários para produzir os produtos que serão vendidos.
13-Folha de operações: Ficha técnica que contém todo o processo de fabricação dos produtos, dados de tempo, especificações de ferramentas, e máquinas necessários para fabricá-los. Esse documento é fundamental para para planejar, fabricar e orientar a produção.
Deivíde Falcão
Especialista em Logística Empresarial
Professor universitário, Escritor de E-books , Colunista, Blogueiro, Consultor, Palestrante, Desenvolvedor de Cursos e Treinamentos de logística.
Especialista em Logística Empresarial
Professor universitário, Escritor de E-books , Colunista, Blogueiro, Consultor, Palestrante, Desenvolvedor de Cursos e Treinamentos de logística.
Muito bom!!
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